€469,22
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Stabelektrode für die Neuanfertigung und Reparatur von Werkzeugen, bevorzugt für Warmarbeit bis ca. 550 °C, z. B. Schnittwerkzeuge, Schmiedegesenke, Stanzwerkzeuge, Dorne, Warmscherenmesser, Bohrvorrichtungen, Warmabgratwerkzeuge usw.Wolfram- und Cobalt-legiert, dadurch hohe Warmhärte.
Auf unlegierte Stähle mindestens dreilagig auftragen.
Füll- und Pufferlagen mit Elektroden der Legierungsgruppen Fe10, Fe11 oder Fe12.
Vorwärmen bei Werkzeugtemperatur entsprechend Grundwerkstoff: 350 – 600 °C, Wärmebehandlung: – Härten (Ölabschrecken): 1100 – 1150 °C; – Anlassen: 550 °C / 1 – 2 h; – Weichglühen: 850 °C / 2 – 3 h, danach sehr langsam auf 650 °C abkühlen lassen.
Im weichgeglühten Zustand spanend bearbeitbar, danach Härten, ggf. mehrfach anlassen und auf Endkontur schleifen.
Artgleicher Fülldraht: OK Tubrodur 53 G M. Härtewerte des reinen Schweißgutes: – unbehandelt: 47 – 52 HRC – angelassen: ca. 55 HRC – vergütet: 53 – 57 HRC
Esab OK Tooltrode 50 – Hochwertige Stabelektrode für vielseitige Anwendungen
Die Esab OK Tooltrode 50 stellt eine spezialisierte Stabelektrode dar, die sich ideal für die Neuanfertigung und Reparatur von Werkzeugen eignet. Sie findet bevorzugt in Warmarbeitsanwendungen bis zu 550 °C Verwendung und ist hervorragend geeignet für Schnittwerkzeuge, Schmiedegesenke und Stanzwerkzeuge. Dank ihrer besonderen Legierung bietet sie eine exzellente Leistung in anspruchsvollen Einsatzbereichen.
Besondere Merkmale und Vorteile
Diese Stabelektrode enthält Wolfram- und Cobalt-Legierungen, die eine hohe Warmhärte garantieren. Dadurch eignet sie sich hervorragend für Anwendungen, die hohe Temperaturen erfordern. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Anwender die Elektrode mindestens dreilagig auf unlegierten Stählen auftragen. Zudem verwenden sie Füll- und Pufferlagen mit Elektroden der Legierungsgruppen Fe10, Fe11 oder Fe12.
Optimale Temperaturen für hervorragende Ergebnisse
Für eine optimale Nutzung der Esab OK Tooltrode 50 empfehlen wir, den Grundwerkstoff bei Werkzeugtemperaturen zwischen 350 und 600 °C vorzuwärmen. Diese Maßnahme reduziert das Risiko von Rissen und anderen Problemen während des Schweißprozesses erheblich.
Wärmebehandlung und Bearbeitungsmöglichkeiten
Die Wärmebehandlung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung der Schweißverbindungen. Anwender härten die Elektrode durch Ölabschrecken bei Temperaturen zwischen 1100 und 1150 °C. Anschließend lassen sie sie bei 550 °C über 1 bis 2 Stunden. Für das Weichglühen verwenden sie Temperaturen von 850 °C für 2 bis 3 Stunden. Dadurch bleibt das Material im weichgeglühten Zustand spanend bearbeitbar, bevor die Endkontur geschliffen wird.
Beeindruckende Härtewerte und vielseitige Einsatzgebiete
Die Härtewerte des reinen Schweißgutes überzeugen: Im unbehandelten Zustand erreicht es Härtewerte zwischen 47 und 52 HRC. Nach dem Anlassen erhält es eine Härte von etwa 55 HRC, während das vergütete Material Härtewerte von 53 bis 57 HRC erzielt. Diese Eigenschaften machen die Elektrode zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen in der Werkzeugreparatur.
Weitere Informationen zur Esab OK Tooltrode 50
Entdecken Sie unsere Auswahl an Stabelektroden für Auftrag- und Reparaturschweißen
| Gewicht | n. v. |
|---|---|
| Durchmesser | 2,5x250mm, 3,2x350mm, 4,0x350mm, 5,0x350mm |
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